STEST

ÇEVRESEL TESTLER

Standart Kontrol ve Test Hizmetleri

Çevresel Testler

Çevresel testler; ürün, ekipman, alt sistem ve sistemlerin gerçek kullanım, taşıma ve depolama koşullarında karşılaşabileceği sıcaklık, nem, basınç, titreşim, mekanik şok, yağmur, buzlanma, tuz sisi, toz, kum ve benzeri çevresel etkiler altında performansını, dayanıklılığını ve fonksiyonel sürekliliğini değerlendirmek amacıyla gerçekleştirilen doğrulama testleridir. Özellikle Savunma Sanayi, havacılık, raylı sistemler, medikal, otomotiv, elektronik ve endüstriyel üretim alanlarında çevresel test süreçleri; tasarım doğrulama, ürün geliştirme, kalite güvence, kalifikasyon ve sertifikasyon çalışmalarının temel bileşenlerinden biridir.

Bir ürünün laboratuvar veya normal çalışma koşullarında sorunsuz çalışması, zorlu saha şartlarında da aynı performansı göstereceği anlamına gelmez. Yüksek ve düşük sıcaklıklar, ani sıcaklık değişimleri, yüksek nem, mekanik titreşim, darbe, atmosferik basınç değişimleri, su, tuz ve partikül etkileri; ürünlerin elektronik, mekanik ve yapısal bileşenlerinde performans kaybına veya arızaya neden olabilir. Bu nedenle çevresel testler, ürünün hizmet ömrü boyunca karşılaşabileceği koşulların kontrollü laboratuvar ortamında simüle edilmesine imkân sağlar.

STEST çevresel test laboratuvarı; askeri, havacılık ve sivil standartlara uygun test altyapısı ile ürünlerin çevresel dayanımının ve operasyonel güvenilirliğinin değerlendirilmesine yönelik kapsamlı çevresel test hizmetleri sunmaktadır. Test süreçleri, ilgili standardın gereklilikleri ve ürünün kullanım senaryosu dikkate alınarak planlanmakta; test öncesi değerlendirme, uygulama, ölçüm, gözlem ve raporlama aşamaları bütüncül bir yaklaşımla yürütülmektedir.

Çevresel Test Nedir ve Neden Yapılır?

Çevresel test, bir ürünün gerçek kullanım ömrü boyunca maruz kalabileceği fiziksel ve iklimsel çevre şartlarının kontrollü test sistemleri kullanılarak laboratuvar ortamında oluşturulması ve ürün üzerindeki etkilerinin değerlendirilmesidir. Çevresel testlerin temel amacı yalnızca ürünün belirli bir testi tamamlamasını sağlamak değil; ürünün tasarımının, malzemelerinin, bağlantılarının, muhafazasının ve fonksiyonlarının hedeflenen çalışma koşullarına uygunluğunu doğrulamaktır.

Çevresel testler sayesinde tasarım aşamasında fark edilmeyen zayıflıklar seri üretim veya saha kullanımı öncesinde belirlenebilir. Sıcaklık kaynaklı deformasyonlar, elektronik bileşen arızaları, bağlantı gevşemeleri, sızdırmazlık problemleri, kaplama bozulmaları, korozyon, titreşim kaynaklı yorulma ve mekanik hasarlar kontrollü şartlar altında incelenebilir. Elde edilen test sonuçları, üreticilerin ürün geliştirme ve mühendislik süreçlerinde veriye dayalı kararlar almasını destekler.

Tasarım Doğrulama Ürünün tasarlanan çevresel çalışma koşullarında fonksiyonlarını sürdürebildiğinin değerlendirilmesi.
Ürün Güvenilirliği Saha kullanımında oluşabilecek çevresel kaynaklı arıza ve performans kayıplarının önceden belirlenmesi.
Kalifikasyon Süreci Ürünlerin ilgili askeri, havacılık veya sivil standart gerekliliklerine göre doğrulanması.
Kalite Güvence Üretim ve ürün geliştirme süreçlerinin ölçülebilir test sonuçlarıyla desteklenmesi.

Çevresel Test Laboratuvarında Hangi Testler Yapılır?

Çevresel test laboratuvarlarında gerçekleştirilen testler, ürünün kullanım alanına, teknik şartnamesine, yaşam döngüsüne ve uygulanacak standarda göre belirlenir. Ürünler tek bir çevresel etkiye karşı test edilebildiği gibi farklı çevresel streslere art arda veya belirlenen test programı kapsamında maruz bırakılabilir.

STEST çevresel test altyapısında düşük sıcaklık, yüksek sıcaklık, sıcaklık değişimi, termal şok, nem, düşük basınç, solar radyasyon, yağmurlama, suya dayanıklılık, tuz sisi, toz ve kum, mantar, buzlanma, dondurucu yağmur, donma ve çözülme, daldırma, titreşim, mekanik şok ve ivme gibi farklı çevresel test uygulamaları gerçekleştirilmektedir. Bu testler ürünün iklimsel, mekanik ve fiziksel çevre koşullarına karşı dayanımının kapsamlı şekilde değerlendirilmesine yardımcı olur.

Yüksek Sıcaklık Testi Ürünün yüksek sıcaklıkta depolama ve çalışma performansının değerlendirilmesi.
Düşük Sıcaklık Testi Ürünün düşük sıcaklık şartlarında fonksiyon ve malzeme dayanımının doğrulanması.
Termal Şok Testi Ani sıcaklık değişimlerinin ürün, malzeme ve bağlantılar üzerindeki etkilerinin incelenmesi.
Nem Testi Yüksek nem ve sıcaklık koşullarının ürün performansı ve yapısal bütünlük üzerindeki etkilerinin değerlendirilmesi.
Titreşim Testi Taşıma, araç hareketi ve operasyon sırasında oluşabilecek mekanik titreşimlerin laboratuvar ortamında simüle edilmesi.
Mekanik Şok Testi Ani darbe ve ivmelenmelerin ürünün yapısal ve fonksiyonel performansına etkisinin incelenmesi.
Tuz Sisi Testi Metal, kaplama, bağlantı ve yüzeylerin korozif tuz ortamlarına karşı dayanımının değerlendirilmesi.
Toz ve Kum Testi Toz ve kum partiküllerinin muhafaza, hareketli parçalar ve sistem fonksiyonları üzerindeki etkilerinin belirlenmesi.

Askeri Çevresel Testler

Askeri çevresel testler; askeri araçlar, elektronik sistemler, haberleşme ekipmanları, güç sistemleri, kontrol üniteleri, sensörler ve farklı görev ekipmanlarının zorlu operasyon koşullarında güvenilir şekilde çalışabilmesini doğrulamak amacıyla gerçekleştirilir. Savunma Sanayi ürünleri; sıcaklık değişimleri, yüksek veya düşük irtifa, titreşim, mekanik şok, yoğun yağış, kum, toz, nem, tuzlu atmosfer ve buzlanma gibi ağır çevresel koşullarla karşılaşabildiğinden çevresel test süreçleri ürün geliştirme ve kalifikasyon aşamalarında kritik önem taşır.

Askeri çevresel testler kapsamında MIL-STD-810 ve AECTP-300 standartlarına uygun olarak düşük basınç testi, yüksek sıcaklık testi, düşük sıcaklık testi, termal şok testi, solar radyasyon testi, yağmurlama testi, nem testi, mantar fungus testi, tuz sisi testi, toz ve kum testi, ivme testi, titreşim testi, şok testi, buzlanma ve dondurucu yağmur testi, donma ve çözülme testi ile daldırma testi gerçekleştirilmektedir.

MIL-STD-810 çevresel testleri, ekipmanın kullanım ömrü boyunca karşılaşabileceği çevresel streslerin değerlendirilmesinde dünya genelinde yaygın olarak kullanılan askeri test yaklaşımlarından biridir. Test yöntemi ve prosedürü; ürünün görev profili, kullanım bölgesi, taşıma koşulları, depolama şartları ve teknik gereksinimleri dikkate alınarak belirlenir. AECTP-300 kapsamında gerçekleştirilen çevresel testler ise NATO uygulamalarında kullanılan mekanik ve iklimsel çevre koşullarına yönelik değerlendirmeleri desteklemektedir.

MIL-STD-810 Çevresel Testleri Kara, hava ve deniz platformlarında kullanılan ekipmanların çevresel dayanım ve operasyonel performans doğrulaması.
AECTP-300 NATO uygulamalarına yönelik mekanik ve iklimsel çevresel test prosedürleri.
Mekanik Dayanım Testleri Titreşim, mekanik şok ve ivme etkilerinin ürün üzerindeki sonuçlarının değerlendirilmesi.
İklimsel Testler Sıcaklık, nem, tuz sisi, solar radyasyon, yağmur, buzlanma, toz ve kum koşullarının simülasyonu.

MIL-STD-810 Çevresel Testleri

MIL-STD-810, askeri sistem ve ekipmanların kullanım ömürleri boyunca karşılaşabilecekleri çevresel koşulların değerlendirilmesine yönelik test metotlarını kapsayan temel standartlardan biridir. MIL-STD-810 kapsamında gerçekleştirilen çevresel testlerde ürünün yalnızca laboratuvar ortamında dayanıklı olup olmadığı değil, gerçek kullanım senaryosunda karşılaşacağı çevresel streslere verdiği tepki değerlendirilir.

MIL-STD-810 test programı oluşturulurken ürünün görev yapacağı coğrafi bölge, platform tipi, taşıma yöntemi, depolama şartları ve operasyon profili dikkate alınmalıdır. Bu nedenle aynı standart kapsamında test edilen iki farklı ürün için uygulanacak test seviyesi, süresi veya prosedürü farklılık gösterebilir. STEST, uygulanacak çevresel test yönteminin ve test koşullarının ilgili teknik gereksinimlere göre değerlendirilmesini destekleyen test altyapısı sunmaktadır.

Havacılık Çevresel Testleri

Havacılık çevresel testleri; hava araçlarında kullanılan elektronik, elektromekanik ve mekanik ekipmanların uçuş, irtifa, sıcaklık değişimi, nem, titreşim, buzlanma, su ve partikül gibi çevresel etkilere karşı performansının değerlendirilmesi amacıyla gerçekleştirilir. Havacılık sistemlerinde çevresel koşulların hızlı ve önemli ölçüde değişebilmesi nedeniyle, ekipmanların hedeflenen operasyon koşullarında güvenilir biçimde çalışabilmesi kritik öneme sahiptir.

Havacılık çevresel testleri kapsamında RTCA DO-160 standardına uygun olarak sıcaklık ve basınç testi, sıcaklık değişimi testi, nem testi, tuz sisi testi, titreşim testi, buzlanma ve dondurucu yağmur testi, suya dayanıklılık testi ile toz ve kum testi uygulanmaktadır. RTCA DO-160 çevresel testleri, hava aracı ekipmanlarının farklı uçuş ve çevre koşullarındaki performansının doğrulanmasına yönelik kapsamlı test yöntemleri içermektedir.

Basınç ve irtifa değişimleri elektronik bileşenler, muhafazalar ve sızdırmazlık elemanları üzerinde doğrudan etki oluşturabilir. Benzer şekilde titreşim, sıcaklık değişimi ve nem; bağlantı elemanlarından elektronik kartlara kadar pek çok bileşenin güvenilirliğini etkileyebilir. Bu nedenle havacılık ekipmanlarında çevresel testler, ürün geliştirme ve doğrulama sürecinin ayrılmaz bir parçasıdır.

RTCA DO-160 Hava aracı ekipmanları için sıcaklık, basınç, nem, titreşim, su, buzlanma ve diğer çevresel etkilerin değerlendirilmesi.
Basınç ve İrtifa Testleri Yüksek irtifa ve düşük atmosferik basınç koşullarının ürün performansına etkisinin simülasyonu.
Sıcaklık Değişimi Uçuş ve operasyon sırasında meydana gelebilecek sıcaklık geçişlerinin ekipman üzerindeki etkilerinin incelenmesi.
Nem ve Korozyon Nemli ve korozif çevre şartlarında malzeme, kaplama ve sistem dayanımının değerlendirilmesi.

Sivil ve Endüstriyel Çevresel Testler

Çevresel testler yalnızca askeri ve havacılık ürünleri için değil; medikal cihazlar, ambulans ve acil sağlık araçları, iş makineleri, endüstriyel ekipmanlar, elektronik sistemler, muhafazalar ve farklı ticari ürün grupları için de uygulanmaktadır. Sivil ve endüstriyel çevresel testler, ürünlerin hedeflenen kullanım ortamında güvenli, dayanıklı ve fonksiyonel kalıp kalmadığının belirlenmesine yardımcı olur.

Sivil testler kapsamında TS EN 60601-1-12 elektrikli tıbbi donanım testleri, TS EN 1789 ambulans ve acil sağlık araçları uygunluk testleri, TS ISO 10263 inşaat ve kazı makinaları çevre şartları testleri, operatör bölümü içerisindeki çevre şartları testleri, ASTM B117 tuz sisi testi ve TS EN 62262 IK testleri gerçekleştirilmektedir.

Bu testlerle medikal ekipmanların acil durum ve taşıma koşullarındaki dayanımı, araç ve makinaların çevresel şartlara karşı performansı, ürün muhafazalarının mekanik darbelere dayanımı ve metal yüzeylerin korozif ortamlardaki davranışı değerlendirilebilmektedir. Böylece ürünlerin farklı sektörlerdeki kullanım koşullarına yönelik teknik doğrulama süreçleri desteklenir.

TS EN 60601-1-12 Medikal Testler Elektrikli tıbbi cihazların acil sağlık ve zorlu çevresel kullanım koşullarına yönelik değerlendirilmesi.
TS EN 1789 Ambulans Testleri Ambulanslar ve acil sağlık araçlarında kullanılan sistem ve ekipmanların çevresel yeterlilik doğrulaması.
TS EN 62262 IK Testleri Elektriksel ekipman muhafazalarının harici mekanik darbelere karşı koruma seviyesinin doğrulanması.
ASTM B117 Tuz Sisi Testi Metal, kaplama ve yüzeylerin tuzlu ve korozif atmosfer koşullarına karşı dayanımının değerlendirilmesi.

Sıcaklık ve Termal Şok Testleri

Sıcaklık çevresel testleri, ürünlerin yüksek sıcaklık, düşük sıcaklık ve ani sıcaklık değişimleri altında göstereceği performansın belirlenmesinde kullanılır. Elektronik bileşenler, plastik ve elastomer malzemeler, contalar, bağlantılar, kaplamalar ve mekanik parçalar sıcaklık değişimlerinden farklı şekillerde etkilenebilir.

Yüksek sıcaklık testi, ürünün sıcak çevre koşullarında depolama veya çalışma kabiliyetinin değerlendirilmesini sağlarken düşük sıcaklık testi, soğuk ortamın ürünün fonksiyonları ve malzeme özellikleri üzerindeki etkilerini inceler. Termal şok testi ise ürünün kısa süre içerisinde önemli sıcaklık farklılıkları arasında geçiş yaptığı koşulları simüle ederek genleşme, daralma, çatlama, bağlantı problemi ve performans kaybı gibi olası etkilerin belirlenmesine yardımcı olur.

Titreşim, Şok ve İvme Testleri

Titreşim testi, ürünlerin araç, hava aracı, raylı sistem, makine veya diğer hareketli platformlarda kullanım ve taşıma sırasında maruz kalabileceği dinamik yükleri simüle etmek amacıyla gerçekleştirilir. Titreşim etkileri zaman içerisinde bağlantıların gevşemesine, mekanik yorulmaya, elektronik kart veya bileşen hasarına ve yapısal problemlere neden olabilir.

Mekanik şok testleri ani darbe, çarpma veya kısa süreli yüksek ivmelenmelerin ürün üzerindeki etkilerini değerlendirirken, ivme testleri ürünün sürekli veya belirli süre boyunca maruz kalabileceği ivme kuvvetlerine karşı dayanımının incelenmesini sağlar. Bu mekanik çevresel testler özellikle askeri, havacılık ve ulaşım sistemlerinde kullanılan ekipmanların yapısal bütünlüğünün ve fonksiyonel sürekliliğinin doğrulanmasında önem taşır.

Nem, Yağmurlama, Daldırma ve Buzlanma Testleri

Su ve nem kaynaklı çevresel etkiler, özellikle elektronik ve elektromekanik sistemlerde korozyon, izolasyon kaybı, sızdırmazlık problemleri ve fonksiyon bozuklukları oluşturabilir. Nem testi, ürünün yüksek bağıl nem ve sıcaklık koşullarındaki davranışını incelerken yağmurlama ve suya dayanıklılık testleri muhafaza, conta, bağlantı noktaları ve drenaj sistemlerinin su girişine karşı performansının değerlendirilmesine yardımcı olur.

Daldırma testlerinde ürünün belirli su koşullarına maruz kaldığında koruma ve fonksiyonlarını sürdürme kabiliyeti değerlendirilir. Buzlanma ve dondurucu yağmur testleri ise yüzeyde oluşan buz tabakasının hareketli parçalar, mekanizmalar, bağlantılar ve operasyonel fonksiyonlar üzerindeki etkilerinin incelenmesine yönelik uygulanır.

Tuz Sisi, Toz ve Kum Çevresel Testleri

Tuz sisi testi, özellikle deniz ortamı, kıyı bölgeleri veya tuzlu atmosfer şartlarında kullanılacak ürünlerin korozyona karşı dayanımını değerlendirmek amacıyla gerçekleştirilir. Test sırasında metal yüzeyler, koruyucu kaplamalar, bağlantılar ve farklı malzeme kombinasyonları kontrollü tuzlu ortam koşullarına maruz bırakılarak oluşabilecek korozyon etkileri incelenir.

Toz ve kum çevresel testleri ise ürünün partikül yoğunluğu yüksek ortamlarda performansını değerlendirmeyi amaçlar. Toz ve kum; hava girişlerini, filtreleri, hareketli mekanizmaları, optik yüzeyleri, elektrik bağlantılarını ve muhafaza sistemlerini etkileyebilir. Özellikle askeri araçlar, saha ekipmanları ve dış ortamda çalışan endüstriyel sistemler için toz ve kum dayanımı operasyonel güvenilirlik açısından önemli bir kriterdir.

ESS Testi – Environmental Stress Screening

ESS testi (Environmental Stress Screening – Çevresel Stres Tarama), üretim veya montaj sürecinden kaynaklanabilecek gizli kusurların ürün sahaya çıkmadan önce ortaya çıkarılmasını amaçlayan kontrollü çevresel stres uygulamasıdır. ESS, klasik çevresel kalifikasyon testlerinden farklı olarak özellikle üretim kaynaklı erken dönem arızaların belirlenmesine yönelik bir tarama yaklaşımıdır.

ESS testi kapsamında sıcaklık çevrimleri, titreşim veya ürün gereksinimine göre belirlenen farklı çevresel stresler uygulanabilir. Lehimleme kusurları, gevşek bağlantılar, hatalı montaj, zayıf elektriksel temaslar ve üretim kaynaklı diğer problemler kontrollü stres altında daha erken ortaya çıkabilir. Böylece ürünün saha kullanımına geçmeden önce olası üretim problemlerinin belirlenmesi ve ürün güvenilirliğinin artırılması hedeflenir.

Gizli Kusurların Belirlenmesi Üretim ve montaj sürecinden kaynaklanabilecek erken dönem arızaların ortaya çıkarılmasını destekler.
Sıcaklık Çevrimi Kontrollü sıcaklık değişimleri ile bileşen ve bağlantılardaki potansiyel zayıflıkların değerlendirilmesine yardımcı olur.
Titreşim Uygulaması Mekanik bağlantı ve montaj kaynaklı problemlerin kontrollü dinamik stres altında belirlenmesini destekler.
Saha Güvenilirliği Ürün teslimatı öncesinde üretim kaynaklı arıza riskinin azaltılmasına katkı sağlar.

Çevresel Test Süreci Nasıl Planlanır?

Başarılı bir çevresel test süreci, doğrudan test cihazının çalıştırılmasıyla başlamaz. Öncelikle ürünün kullanım amacı, görev profili, taşıma ve depolama koşulları, ilgili teknik şartname ve uygulanması gereken standartlar değerlendirilir. Ardından test yöntemi, prosedürü, test seviyesi, numune konfigürasyonu, çalışma durumu, test süresi ve kabul kriterleri belirlenir.

Test sırasında ürünün fiziksel durumu ve gerekli durumlarda fonksiyonel performansı takip edilir. Test tamamlandıktan sonra numune üzerinde gözlem ve değerlendirmeler gerçekleştirilerek elde edilen veriler raporlanır. Bu yaklaşım, çevresel test sonucunun yalnızca geçti veya kaldı şeklinde değerlendirilmesi yerine ürünün gerçek performansının mühendislik perspektifiyle analiz edilmesini sağlar.

Çevresel Testlerde Doğru Standardın Belirlenmesi

Bir ürüne uygulanacak çevresel test standardı; ürünün sektörü, kullanım alanı, müşteri teknik şartnamesi, platform tipi ve operasyon koşullarına bağlı olarak değişir. Askeri ekipmanlarda MIL-STD-810 ve AECTP-300 gibi standartlar öne çıkarken, havacılık ekipmanlarında RTCA DO-160, medikal ve sivil uygulamalarda ise ürün grubuna özgü TS, EN, ISO ve ASTM standartları kullanılabilir.

Standart seçimi kadar doğru metot ve prosedürün belirlenmesi de önemlidir. Aynı çevresel test standardı içerisinde depolama, çalışma, taşıma veya farklı operasyon senaryolarını temsil eden birden fazla test yöntemi bulunabilir. Bu nedenle test planının ürünün gerçek yaşam döngüsü ve kullanım senaryosuyla ilişkilendirilmesi, elde edilen sonuçların teknik anlamlılığını artırır.

MIL-STD-810 Askeri ekipman ve sistemlerin çevresel mühendislik ve laboratuvar testleri.
AECTP-300 NATO uygulamalarına yönelik mekanik ve iklimsel çevre test yöntemleri.
RTCA DO-160 Havacılık ekipmanlarının çevresel koşullara karşı yeterlilik değerlendirmeleri.
TS / EN / ISO / ASTM Medikal, endüstriyel ve sivil ürün gruplarına yönelik farklı çevresel test standartları.

Çevresel Testlerin Ürün Geliştirme Sürecindeki Önemi

Çevresel testlerin ürün geliştirme sürecinin erken aşamalarında uygulanması, tasarım problemlerinin seri üretimden önce belirlenmesine yardımcı olur. Prototip üzerinde gerçekleştirilen bir çevresel test sonucunda tespit edilen problem; malzeme seçimi, mekanik tasarım, elektronik yerleşim, soğutma sistemi, sızdırmazlık, kaplama veya bağlantı yapısında gerçekleştirilecek bir iyileştirme ile giderilebilir.

Bu nedenle çevresel testler yalnızca son aşamada gerçekleştirilen bir ürün kontrol faaliyeti olarak değerlendirilmemelidir. Doğru planlanan test programı; mühendislik tasarımının geliştirilmesine, olası saha arızalarının azaltılmasına, ürün güvenilirliğinin yükseltilmesine ve üretim sonrası düzeltme maliyetlerinin kontrol altında tutulmasına katkı sağlar.

Hangi Sektörlerde Çevresel Testler Uygulanır?

Çevresel test uygulamaları, zorlu veya değişken çevre koşullarında çalışması gereken hemen hemen tüm teknik ürünlerde kullanılabilir. Test programı ve uygulanacak stres seviyeleri sektöre ve ürünün kullanım amacına göre farklılık gösterir.

Savunma Sanayi Askeri araçlar, elektronik sistemler, güç sistemleri, sensörler, kontrol üniteleri ve görev ekipmanları.
Havacılık Hava aracı elektronik ekipmanları, kontrol sistemleri, sensörler ve elektromekanik bileşenler.
Raylı Sistemler Tren ve raylı ulaşım sistemlerinde kullanılan elektronik ve mekanik ekipmanlar.
Medikal Elektrikli tıbbi cihazlar ve acil sağlık hizmetlerinde kullanılan ekipmanlar.
Otomotiv Araç üzeri elektronik, mekanik ve elektromekanik sistemlerin çevresel dayanım değerlendirmeleri.
Endüstriyel Sistemler Dış ortam veya değişken çalışma koşullarında kullanılan makineler, elektronik sistemler ve muhafazalar.

STEST Çevresel Test Laboratuvarı

STEST, çevresel test ihtiyaçlarının ürün ve standart gereksinimleri doğrultusunda değerlendirilmesine yönelik kapsamlı test altyapısı sunmaktadır. Askeri, havacılık, medikal ve sivil uygulamalara yönelik çevresel test süreçleri; ilgili standartlar, teknik şartnameler ve ürünün gerçek kullanım koşulları dikkate alınarak gerçekleştirilmektedir.

Çevresel test sürecinde amaç yalnızca laboratuvar koşullarında test uygulamak değil; ürünün hedeflenen saha koşullarında karşılaşabileceği çevresel etkileri mümkün olduğunca doğru biçimde temsil etmek ve sonuçları teknik olarak değerlendirilebilir hale getirmektir. Bu kapsamda sıcaklık, nem, basınç, titreşim, şok, tuz sisi, toz, kum, yağmur, buzlanma ve diğer çevresel etkiler için farklı test yöntemlerinden yararlanılmaktadır.

STEST çevresel testler laboratuvarı; Savunma Sanayi, havacılık ve sivil sektörlerde kullanılan ürünlerin tasarım doğrulama, kalifikasyon, kalite güvence ve ürün geliştirme çalışmalarına yönelik uçtan uca çevresel test ve raporlama hizmetleri sunmaktadır.

Sıkça Sorulan Sorular (SSS)

Çevresel test nedir?
Çevresel test, ürünlerin sıcaklık, nem, titreşim, darbe, toz, yağmur ve benzeri çevresel koşullara karşı dayanıklılığını ölçen test sürecidir.
Çevresel test neden yapılır?
Çevresel test, ürünlerin gerçek kullanım koşullarında güvenli, dayanıklı ve standartlara uygun çalışıp çalışmadığını doğrulamak için yapılır.
Çevresel test hangi ürünlere uygulanır?
Çevresel test; savunma sanayi ürünleri, elektronik cihazlar, otomotiv parçaları, endüstriyel ekipmanlar ve askeri sistemlere uygulanabilir.
Çevresel testler hangi standartlara göre yapılır?
Çevresel testler genellikle MIL-STD-810, RTCA DO-160, IEC, EN ve ilgili ulusal veya uluslararası standartlara göre gerçekleştirilir.
Çevresel test ne kadar sürer?
Çevresel test süresi; ürünün yapısına, uygulanacak test yöntemine ve standart kapsamına göre birkaç saatten birkaç güne kadar değişebilir.